真空干燥机制造商

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PLG型盘式连续干燥机

PLG型盘式连续干燥机

 

原理 :
      湿物料自加料器连续地加到干燥器上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地通过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式只有热水和导热油,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干燥物料从最后一层干燥盘落到壳体的底层,最后被耙叶移送到出料口排出,真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行热解和反应操作。

概述:
      盘式连续干燥器是一种高效的传导型连续干燥设备。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。现生产制造常压、密闭、真空三大类型,1200、1500、2200、3000四种规格没A(碳钢)、B(接触物料部分均匀不锈钢)、C(在B的基础上,增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢、筒体和顶盖内衬不锈钢)三种材质,干燥面积4-180m2。共几百种型号的系列产品,并能提供与之相配套的种辅助设备,可满足用户对各种物料进行干燥的需要。

特点:
(一)调控容易、适用性强
(1)通过调整料曾厚度、主轴转速、耙臂型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。
(2)每层干燥盘皆可单独同入热介质或冷介质,对物料进行加热或冷却,物料温度控制准确、容易。
(3)物料的停留时间可以精确调整。
(4)物料流向单一,无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需再混和
(二)操作简单、容易
(1)干燥器的开车、停车操作非常简单。
(2)停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
(3)通过特设的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
(三)能耗低
(1)料层很蒲,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,电耗少
(2)以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低
(四)操作环境好,可回收溶剂,粉尘排放符合要求
(1)常压型:由于设备内气流速度低,而且设备内湿度分布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所排出的尾气中几乎不含有粉尘
(2)密闭型:配务溶剂回收装置,可方便的回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮气作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥
(3)真空型:在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥
(五)安装方便、占地面积小
(1)干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。
(2)由于干燥盘层式布置,立式安装,既使干燥面积很大,占地面积也很小。


  真空干燥机实验

  4、在干燥前可进行消毒处理,干燥过程中无任何不纯物均无混入,符合GMP要求。真空干燥机实验  一、冻干面积。干燥机型号中的数字表示冻干面积,用户应该明确自己的需求,通过相应的公式计算所需冻干面积。真空干燥机实验  3.2、多功能干燥设备的应用方案真空干燥机实验  5.求混合充分,均匀(jūn yún)的物料。

  真空带式干燥机的工作原理分析  真空带式干燥机是一种连续(Continuity)进料、连续(Continuity)出料形式的接触式真空干燥设备,待干燥的料液通过输送机构(organization)直接进入处于高度真空的干燥机内部,摊铺在干燥机内的若干条干燥带上,由马达驱动特制的胶辊(gǔn)带动干燥带以设定的速度沿干燥机筒体方向运动,每条干燥带的下面都设有三个相互独立的加热板和一个冷却(cooling)板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递(transmission)给物料。干燥机另外干燥后的物料也便于运输和贮存,如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下,以防霉变! ∥、板层的平整度及温度均衡性。这两个因素对设备的质量影响颇大。一般情况下,温度越均衡且平整度越好,设备的质量及干燥效果越好。且同用途的设备温度范围有对应的标准。真空干燥机实验  3、调控装置和平衡装置:与传统真空烘箱不同,真空带式干燥机的真空度由于产生于动态之中所以范围很大,可以采取多种真空度的控制来对应不同的物料的真空干燥(真空度的选择与加热温度有密切的关系并非越高越好)。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥。污泥干燥机轴体相对转动,利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用,最大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。真空干燥机实验  近期国内有制造商对此作了一定的改进,有的采用特殊密封(如特殊密封、磁流体密封等)。也有的制造商2在抽真结构上作了改进,使抽真空部分不伸进筒体内部,仅在旋转筒体外面与其接触,采用金属烧结网做过滤器,容易清洗,容易消毒灭菌,并配有用高纯氮气反吹的系统,防止粉尘物料阻塞过滤网(Filter mesh)孔,确保真空畅通。 2.2.2、筒体结构的清洗和灭菌问题的探讨 在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。 其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中最有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。 对此,说白了就是设法方便清洗和灭菌,也只要能围绕此专题所展开即可。近期国内有制造商对作了一定的改进,在清洗方面,采用靠切换真空管路,放入加压的清洗水旋转筒体,再放净的方法,虽然有所提高,但实效(实际的效果)也不是十分理想。在灭菌方面,有的制造商在制造筒体和料阀方面考虑到承压性,其可采用切换真空管路而通入蒸汽也完成SIP。 2.2.3、进料/出料结构的易出料与清洗性的探讨 此问题虽说是上述问题的延伸,但进料/出料的特殊要求是易放净、易操作、易清洗/灭毒。国内部分制造商采用蝶阀或可拆卸结构,也取得了一定成效,但对照GMP和相应工艺要求,这里可展开的研发是大有文章可做。 2.3、双锥回转真空干燥机提高的一点思路 至于双锥回转真空干燥机要提高的话,可以研发的思路很多,笔者感到还可尝试以下几个思路,这里仅为思考性及建议性的设想。 2.3.1、拓广双锥回转真空干燥机的功能,以适应更大的应用真空干燥机实验  第三、电热真空干燥机的工作原理

  真空干燥机,在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的绿色干燥。真空干燥机实验  真空干燥机和一般干燥机的区别 真空干燥机和一般干燥机是有区别的,这里小编为大家简单的讲解一下。真空干燥机实验  5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源,开启放气阀,解除真空干燥机箱内真空状态,再打开箱门取出物品。(解除真空后,如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门,经过一段时间后,等密封圈恢复原形后,才能方便开启箱门! 3.2.2、应用方案2真空干燥机实验 。1)由于地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。??

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